کمی موٹر کے کام کیا ہیں؟

گیئر موٹر سے مراد ریڈوسر اور موٹر (موٹر) کا انضمام ہے۔ اس انضمام کو عام طور پر گیئر موٹر یا گیئر موٹر بھی کہا جاتا ہے۔

1. رفتار کو کم کریں اور ایک ہی وقت میں آؤٹ پٹ ٹارک میں اضافہ کریں۔ ٹارک آؤٹ پٹ ریشو موٹر آؤٹ پٹ ہے جسے کمی کے تناسب سے ضرب کیا جاتا ہے، لیکن یہ یاد رکھنا چاہیے کہ یہ ریڈوسر کے ریٹیڈ ٹارک سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔

2. رفتار کو کم کریں اور ایک ہی وقت میں بوجھ کی جڑت کو کم کریں۔ جڑتا میں کمی کمی کے تناسب کا مربع ہے۔ آپ دیکھ سکتے ہیں کہ عام موٹروں کی جڑواں قدر ہوتی ہے۔

کمی گیئرز کا استعمال

1. سرعت اور کمی، جسے اکثر متغیر رفتار گیئر باکس کہا جاتا ہے۔

2. ٹرانسمیشن کی سمت تبدیل کریں۔ مثال کے طور پر، ہم طاقت کو عمودی طور پر دوسرے گھومنے والے شافٹ میں منتقل کرنے کے لیے دو پنکھے کے گیئرز استعمال کر سکتے ہیں۔

3. گردشی ٹارک کو تبدیل کریں۔ بجلی کی اسی حالت میں، گیئر جتنی تیزی سے گھومتا ہے، شافٹ پر ٹارک اتنا ہی کم ہوتا ہے، اور اس کے برعکس۔

4. کلچ فنکشن: ہم دو اصل میشنگ گیئرز جیسے بریک کلچ وغیرہ کو الگ کر کے انجن کو بوجھ سے الگ کر سکتے ہیں۔
5. طاقت تقسیم کریں۔ مثال کے طور پر، ہم گیئر باکس کے مین شافٹ کے ذریعے ایک سے زیادہ سلیو شافٹ کو چلانے کے لیے ایک انجن کا استعمال کر سکتے ہیں، تاکہ ایک انجن کے ایک سے زیادہ بوجھ چلانے کے کام کا احساس ہو سکے۔

گیئر باکس کے کام کرنے والے اصول:
گیئر باکس رفتار کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ رفتار کم کرنے والی یا کمی والی موٹر زیادہ تر گیئر کی تبدیلی کے ذریعے ہوتی ہے۔ اصول ایک چھوٹے گیئر کے ساتھ ایک بڑا گیئر یا بڑے گیئر کے ساتھ ایک چھوٹا سا گیئر ہے۔

مندرجہ بالا تعارف سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایک بار کمی موٹر کی رفتار کا تناسب منتخب کیا جاتا ہے، اسے تبدیل نہیں کیا جا سکتا. کمی باکس رفتار کو تبدیل کر سکتا ہے اور ٹرانسمیشن کی سمت کو تبدیل کر سکتا ہے.

کمی موٹر کی اندرونی ساخت

1. گیئر
یہ ریڈوسر کے اندرونی ڈھانچے میں سب سے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ گیئرز عام طور پر 20CRMNTI کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ کاربرائزنگ اور بجھانے، اور پیسنے والی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے بعد، گیئرز کی سختی اور طاقت زیادہ ہوتی ہے، جو زیادہ ٹارک اور ہائی پاور کی حالت میں استعمال کے لیے بہت موزوں ہے۔ گیئرز کو عام طور پر بیلناکار گیئرز، بیول گیئرز، نان سرکلر گیئرز، ریک اور ورم گیئرز میں ان کی شکل کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ گیئر کی دانتوں کی شکل میں دانتوں کی پروفائل کا وکر، دباؤ کا زاویہ، دانت کی اونچائی اور نقل مکانی شامل ہے۔ انوولیٹ گیئرز تیار کرنے میں نسبتاً آسان ہیں، اس لیے انوولیٹ گیئرز جدید گیئرز کی مطلق اکثریت کا حصہ ہیں، جبکہ سائکلائیڈل گیئرز اور سرکلر آرک گیئرز کم استعمال ہوتے ہیں۔ دباؤ کے زاویہ کے لحاظ سے، چھوٹے دباؤ زاویہ گیئرز کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت چھوٹی ہے؛ جب کہ بڑے پریشر اینگل گیئرز، اگرچہ ان میں زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، اسی ٹارک کو منتقل کرتے وقت بیرنگ پر بوجھ بڑھ جاتا ہے، اس لیے وہ صرف خاص صورتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ گیئرز کے دانتوں کی اونچائی کو معیاری بنایا گیا ہے، اور معیاری دانت کی اونچائی عام طور پر استعمال کی جاتی ہے۔ متغیر نقل مکانی گیئرز کے فوائد بہت ہیں اور مختلف قسم کے مکینیکل آلات میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔
2. شافٹ
شافٹ ایک ایسا جزو ہے جو ریڈوسر کے اندرونی ڈھانچے میں بیئرنگ کے بیچ، پہیے کے بیچ یا گیئر کے درمیان سے گزرتا ہے، لیکن ان میں سے بہت کم تعداد مربع ہوتی ہے۔ شافٹ ایک مکینیکل حصہ ہے جو گھومنے والے حصوں کو سپورٹ کرتا ہے اور حرکت، ٹارک یا موڑنے والے لمحے کو منتقل کرنے کے لیے ان کے ساتھ گھومتا ہے۔ یہ عام طور پر دھاتی راؤنڈ چھڑی کی شکل میں ہوتا ہے، اور ہر حصے کے مختلف قطر ہو سکتے ہیں۔ مشین میں جو پرزے گھومتے ہیں وہ شافٹ پر نصب ہوتے ہیں۔ شافٹ کا ساختی ڈیزائن شافٹ کی معقول شکل اور تمام ساختی جہتوں کا تعین کرنا ہے، جو شافٹ کے ڈیزائن میں ایک اہم قدم ہے۔ اس کا تعلق شافٹ پر نصب پرزوں کی قسم، سائز اور پوزیشن، پرزوں کو ٹھیک کرنے کا طریقہ، بوجھ کی نوعیت، سمت، سائز اور تقسیم، بیئرنگ کی قسم اور سائز، خالی جگہ جیسے عوامل سے ہے۔ شافٹ کا، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کا عمل، تنصیب اور نقل و حمل، اور شافٹ کی اخترتی۔ ڈیزائنرز شافٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈیزائن کر سکتے ہیں، اور اگر ضروری ہو تو، بہترین ڈیزائن پلان کو منتخب کرنے کے لیے موازنہ کے لیے کئی منصوبے بنا سکتے ہیں۔
3. بیرنگ
بیرنگ ایسے اجزاء ہیں جو ریڈوسر کے اندرونی ڈھانچے میں بوجھ کے رگڑ کے گتانک کو ٹھیک اور کم کرتے ہیں۔ یہ بھی کہا جا سکتا ہے کہ جب دوسرے حصے شافٹ پر ایک دوسرے کے مقابلے میں حرکت کرتے ہیں، تو ان کا استعمال پاور ٹرانسمیشن کے عمل میں رگڑ کو کم کرنے اور شافٹ کی مرکزی پوزیشن کو درست رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بیرنگ عصری مکینیکل آلات میں ایک اہم جزو ہیں۔ اس کا بنیادی کام مکینیکل گھومنے والے جسم کی مدد کرنا ہے تاکہ ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران سازوسامان کے مکینیکل لوڈ رگڑ گتانک کو کم کیا جاسکے۔ حرکت پذیر عناصر کی مختلف رگڑ خصوصیات کے مطابق، بیرنگ کو رولنگ بیرنگ اور سلائیڈنگ بیرنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
4. تیل کی مہریں
تیل کی مہریں مکینیکل اجزاء ہیں جو تیل کو سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ان حصوں کو الگ تھلگ کرتے ہیں جن کو آؤٹ پٹ حصوں سے ٹرانسمیشن حصوں میں چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ چکنا کرنے والے تیل کو رسنے سے روکا جا سکے۔ جامد مہریں اور متحرک مہریں۔ عام طور پر، نقل و حرکت کے لیے مہروں کو سیل کہا جاتا ہے۔ تیل کی مہروں کی نمائندہ شکل TC تیل کی مہریں ہیں، جو خود کو سخت کرنے والے چشموں کے ساتھ ڈبل لپ آئل سیل ہیں جو مکمل طور پر ربڑ سے ڈھکی ہوئی ہیں۔ تیل کی مہریں عام طور پر اس ٹی سی سکیلیٹن آئل سیل کا حوالہ دیتی ہیں۔
5. باکس
باکس ریڈوسر کی اندرونی ساخت کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ ٹرانسمیشن حصوں کی بنیاد ہے اور اس میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔ باکس عام طور پر گرے کاسٹ آئرن سے بنا ہوتا ہے، جس میں اچھی کاسٹنگ کی کارکردگی اور کمپن میں کمی کی کارکردگی ہوتی ہے۔ کاسٹ اسٹیل کے ڈبوں کو بھاری بوجھ یا اثر والے بوجھ والے کم کرنے والوں کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سنگل پیس کم کرنے والوں کے لیے، عمل کو آسان بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، اسٹیل کے درمیانی حصے کی گینٹری ملنگ مشین کے اسپنڈل باکس پلیٹ کے ساتھ ویلڈیڈ باکس استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شافٹ سسٹم کے اجزاء کی تنصیب اور ہٹانے میں آسانی کے لیے، باکس کو محور کے مرکز کے ساتھ ایک افقی تقسیم کی قسم میں بنایا گیا ہے۔ اوپری باکس کا احاطہ اور نچلا باکس مجموعی طور پر بولٹ کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔